Efni fyrir rúllulager eru efni til að rúlla legum hlutum og búrum, hnoð og önnur hjálparefni.

Rúllulegur og hlutar þeirra eru að mestu úr stáli.Stál með rúllulegu eru venjulega krómstál með mikið kolefni og kolefnisstál.Með þróun nútímavísinda og tækni og aukinni notkun rúllulegra verða kröfur um legur hærri og hærri, svo sem mikil nákvæmni, langt líf og mikil áreiðanleiki.Fyrir sumar sérstakar legur þarf burðarefnið einnig að hafa eiginleika háhitaþols, tæringarþols, segulmagnaðs, ofurlágts hitastigs og geislunarþols.Að auki innihalda burðarefni einnig málmblöndur, málma sem ekki eru úr járni og málmlaus efni.Að auki eru legur úr keramikefnum nú notaðar í eimreiðum, bifreiðum, neðanjarðarlestum, flugi, geimferðum, efnafræði og öðrum sviðum.

Grunnkröfur rúllulaga fyrir efni eru að miklu leyti háðar vinnuafköstum lagsins.Hvort val á efnum fyrir rúllulegur er viðeigandi mun hafa mikil áhrif á frammistöðu þess og líftíma.Almennt séð eru helstu bilunarform rúllulaga þreytulosun undir áhrifum álags til skiptis og tap á nákvæmni legu vegna núnings og slits.Að auki eru einnig sprungur, innskot, ryð og aðrar ástæður sem valda óeðlilegum skemmdum á legunni.Þess vegna ættu rúllulegur að hafa mikla mótstöðu gegn plastaflögun, minni núningi og sliti, góða snúningsnákvæmni, góða víddarnákvæmni og stöðugleika og langan snertiþreytalíf.Og margir eiginleikarnir ráðast af efnum og hitameðferðarferlum.

Þar sem grunnkröfur fyrir efni í rúllulegum eru ákvörðuð af skemmdum á legum ættu efnin sem þarf til að framleiða rúllulegur að hafa eftirfarandi eiginleika eftir ákveðna hitameðferð í síðara ferli:

a Hár snertiþreytustyrkur

Snertiþreytubilun er aðalform venjulegrar bilunar í legu.Þegar rúllulagurinn er í notkun, rúlla rúllueiningarnar á milli hlaupa innri og ytri hringa legunnar og snertihlutinn ber reglubundið álag til skiptis, sem getur náð hundruðum þúsunda sinnum á mínútu.Undir endurtekinni virkni reglubundinnar álags á víxl kemur snertiflöturinn fram. Þreyta flögnun á sér stað.Þegar rúllulagurinn byrjar að flagna af mun það valda titringi og hávaða í legunni og vinnuhitastigið hækkar verulega, sem veldur því að legið skemmist.Þessi tegund af skemmdum er kölluð snertiþreytuskemmdir.Þess vegna þarf stál fyrir rúllulegur að hafa mikla snertiþreytastyrk.

b Mikil slitþol

Þegar rúllulagurinn virkar venjulega fylgir því, auk veltunarnúnings, einnig rennandi núning.Helstu hlutar rennandi núnings eru: snertiflöturinn á milli veltihlutans og kappakstursbrautarinnar, snertiflöturinn milli rúllunarhlutans og búrvasans, milli búrsins og hringstýringarrifsins, og endaflötur vals og hringstýringarinnar Bíddu milli hliðanna.Tilvist rennandi núnings í rúllulegum veldur óhjákvæmilega sliti á leguhlutum.Ef slitþol legustálsins er lélegt mun rúllulagurinn missa nákvæmni sína of snemma vegna slits eða minnka snúningsnákvæmni, sem mun auka titring lagsins og draga úr endingu þess.Þess vegna þarf burðarstálið að hafa mikla slitþol.

c há teygjumörk

Þegar rúllulagurinn er að virka, vegna þess að snertiflöturinn milli rúlluhlutans og hlaupbrautar hringsins er lítill, er snertiþrýstingur snertiflötsins mjög stór þegar legið er undir álagi, sérstaklega við ástandið með miklu álagi.Til að koma í veg fyrir of mikla plastaflögun við mikla snertiálag, tap á nákvæmni legu eða sprungur á yfirborði, þarf legustálið að hafa há teygjumörk.

d Viðeigandi hörku

Hörku er einn af mikilvægum vísbendingum um rúllulegur.Það hefur náið samband við snertingarstyrk efnis, slitþol og teygjanlegt takmörk og hefur bein áhrif á endingu rúllulaga.Hörku legunnar er venjulega ákvörðuð af heildarástandi burðarálagsstillingar og stærð, burðarstærð og veggþykkt.Hörku rúllunarstálsins ætti að vera viðeigandi, of stór eða of lítil mun hafa áhrif á endingartíma lagsins.Eins og við vitum öll eru helstu bilunaraðferðir rúllulaga snertiþreytuskemmdir og tap á nákvæmni legu vegna lélegrar slitþols eða óstöðugleika í vídd;ef burðarhlutar skortir ákveðna hörku, verða þeir af völdum brothættra brota þegar þeir verða fyrir miklu höggálagi.Eyðing legunnar.Þess vegna verður að ákvarða hörku legunnar í samræmi við sérstakar aðstæður legunnar og leiðina til skemmda.Fyrir tap á nákvæmni legu vegna þreytulosunar eða lélegrar slitþols, ætti að velja hærri hörku fyrir leguhluti;fyrir legur sem verða fyrir meiri höggálagi (svo sem valsverksmiðjur: legur, járnbrautarlegur og sumar legur í bílum osfrv.), ætti að minnka þær á viðeigandi hátt. Hörku er nauðsynleg til að bæta hörku legunnar.

e viss höggþol

Mörg rúllulegur verða fyrir ákveðnu höggálagi við notkun, þannig að legustálið þarf að hafa ákveðna hörku til að tryggja að legið skemmist ekki vegna höggs.Fyrir legur sem standast mikið höggálag, svo sem legur í valsverksmiðju, járnbrautarlegur o.s.frv., þurfa efni að hafa tiltölulega mikla höggþol og brotseigu.Sum þessara legra nota bainítslökkvandi hitameðhöndlunarferli og sumar nota kolefni úr stáli.Gakktu úr skugga um að þessar legur hafi betri höggþol og hörku.

f Góður víddarstöðugleiki

Rúllulegur eru vélrænir nákvæmir hlutar og nákvæmni þeirra er reiknuð í míkrómetrum.Í ferli langtímageymslu og notkunar munu breytingar á innra skipulagi eða breytingar á streitu valda því að legustærð breytist, sem veldur því að legan missir nákvæmni.Þess vegna, til að tryggja víddarnákvæmni legsins, ætti burðarstálið að hafa góðan víddarstöðugleika.

g Góð ryðvörn

Rúllulegur hafa marga framleiðsluferli og langa framleiðsluferil.Suma hálfgerða eða fullbúna hluta þarf að geyma í langan tíma fyrir samsetningu.Þess vegna eru burðarhlutar viðkvæmir fyrir ákveðinni tæringu meðan á framleiðsluferlinu stendur eða við geymslu fullunnar vöru.Það er í röku lofti.Þess vegna þarf legustálið að hafa góða ryðþol.

h Góður ferli árangur

Í framleiðsluferli rúllulaga þurfa hlutar þeirra að fara í gegnum margar kaldar og heitar vinnsluaðferðir.Þetta krefst þess að burðarstálið ætti að hafa góða vinnslueiginleika, svo sem kalt og heitt mótunareiginleika, skurð, mala afköst og hitameðhöndlun, osfrv., Til að mæta þörfum rúllunarmassa, mikil afköst, litlum tilkostnaði og hágæða framleiðslu. .

Að auki, fyrir legur sem notaðar eru við sérstakar vinnuskilyrði, til viðbótar við ofangreindar grunnkröfur, verður að setja fram samsvarandi sérstakar frammistöðukröfur fyrir stálið sem notað er, svo sem háhitaþol, háhraðaafköst, tæringarþol og segulmagnandi frammistöðu.