Gæði smíðatækni mun hafa bein áhrif á frammistöðuaðlögun legur.Þess vegna hafa margir margar spurningar um burðarsmíðatækni.Til dæmis, hver eru vandamálin við smíðatækni lítilla og meðalstórra legur?Hver eru áhrif smíðagæða á burðargetu?Hvaða þættir endurspeglast í uppfærslu á burðarsmíðatækni?Við skulum gefa þér ítarlegt svar.

Núverandi vandamál í smíðatækni lítilla og meðalstórra legur eru aðallega:

(1) Vegna langtímaáhrifa af "reiðu á köldu og minna heitu" hugsunarháttum iðnaðarins er menningarstig starfsmanna í smíðaiðnaði almennt lágt: ásamt slæmum vinnuaðstæðum og vinnuumhverfi, telja þeir að eins og lengi sem þeir hafa styrk, gera þeir sér ekki grein fyrir því að smíða er sérstakt ferli.Gæði þess hafa mikil áhrif á líftíma burðarins.

(2) Umfang fyrirtækja sem stunda burðarsmíði er almennt lítið og stig smíðatækninnar er ójafnt og mörg lítil og meðalstór fyrirtæki eru enn á stigi járnsmíðastjórnunar.

(3) Smíðafyrirtæki hafa almennt bætt upphitunaraðferðina og tekið upp millitíðni örvunarhitun, en þau voru aðeins á því stigi að hita aðeins stálstangirnar.Þeir gerðu sér ekki grein fyrir mikilvægi upphitunargæða og iðnaðurinn hafði ekki millitíðni framkalla smíðaiðnað.Tæknilegar upplýsingar, það er mikil gæðaáhætta.

(4) Vinnslubúnaður notar að mestu pressutengingu: handvirk aðgerð, mannlegir þættir hafa mikil áhrif, léleg gæði samkvæmni, svo sem smíða og brjóta saman, stærðardreifingu, flakaskort á efni, ofhitnun, ofbrennsla, blaut sprunga osfrv.

(5) Vegna erfiðs vinnuumhverfis smíða og vinnslu er ungt fólk ekki tilbúið til að taka þátt í því.Erfiðleikar við ráðningar eru algengt vandamál í greininni.Mótafyrirtæki eru enn erfiðari, sem er mikil áskorun fyrir mótun sjálfvirkni og uppfærslu upplýsinga.

(6) Framleiðsluhagkvæmni er lítil, vinnslukostnaðurinn er hár, fyrirtækið er í lágu vistkerfi og lífsumhverfið versnar.

Hver eru áhrif smíðagæða á burðargetu?

(1) Netkarbíð, kornastærð og straumlína smíða: hafa áhrif á þreytuþol legunnar.

(2) Smíða sprungur, ofhitnun og ofbrennsla: hafa alvarleg áhrif á áreiðanleika legsins.

(3) Smíðastærð og rúmfræðileg nákvæmni: hafa áhrif á sjálfvirkni snúningsvinnslu og efnisnýtingu.

(4) Framleiðslu skilvirkni og sjálfvirkni: Hafa áhrif á framleiðslukostnað og gæðasamkvæmni smíða.

Hvaða þættir endurspeglast í uppfærslu á burðarsmíðatækni?Þetta endurspeglast aðallega í tveimur þáttum.

annað er uppfærsla á efnistækni og hitt er umbreyting á sjálfvirkni smíða.

Efnistækni umbreyting og uppfærsla;staðlað uppfærsla: endurspeglast aðallega í eftirfarandi þáttum.

(1) Bræðsluferli: tómarúmbræðsla.

(2) Aukið eftirlit með skaðlegum snefilefnum: úr 5 í 12.

(3) Helstu vísbendingar um súrefni, títaninnihald og DS innlimunarstjórnun nálgun eða ná alþjóðlegu háþróuðu stigi.

(4) Veruleg framför í einsleitni: Aðskilnaður aðalþátta bætir verulega beitingu stýrðs veltings og stýrðs kælingarferlis, stjórna veltingshitastigi og kæliaðferð, átta sig á tvöföldum hreinsun (hreinsun austenítkorna og karbíðagna) og bæta karbíðnetsstig.

(5) Hæfur hlutfall karbíðræma er verulega bætt: ofhitnun steypu er stjórnað, valshlutfallið er aukið og dreifingartími háhita er tryggður.

(6) Bætt samkvæmni burðarstálgæða: Framhjáhaldshraði líkamlegra málmvinnslugæða hita hefur verið bætt verulega.

Smíða sjálfvirkni umbreyting:

1. Háhraða smíða.Sjálfvirk upphitun, sjálfvirk klipping, sjálfvirkur flutningur með manipulator, sjálfvirk mótun, sjálfvirk gata og aðskilnaður, gerir hraðsmíði, hraði allt að 180 sinnum/mín., hentugur til að móta mikið magn af litlum og meðalstórum legum og bílahlutum: kostir hár -hraða mótunarferli endurspeglast í eftirfarandi þáttum.

1) Duglegur.Mikil sjálfvirkni og mikil framleiðslu skilvirkni.

2) Hágæða.Smíðin hafa mikla vinnslunákvæmni, minni vinnsluheimildir og minni sóun á hráefnum;smíðar hafa góð innri gæði og straumlínulagað dreifing stuðlar að því að auka höggseigju og slitþol, og endingartími legur getur verið meira en tvöfaldaður.

3) Sjálfvirk efniskast í hausinn og skottið: fjarlægðu blinda svæðið og endabrúnirnar á stangarskoðuninni.

4) Orkusparnaður.Í samanburði við hefðbundna smíða getur það sparað orku um 10% ~ 15%, sparað hráefni um 10% ~ 20% og sparað vatnsauðlindir um 95%.

5) Öryggi.Allt smíðaferlið er lokið í lokuðu ástandi;framleiðsluferlið er auðvelt að stjórna og það er ekki auðvelt að framleiða vatnsslökkvandi sprungur, blöndun og ofbrennslu.

6) Umhverfisvernd.Það eru engir þrír úrgangar, umhverfið er hreint og hávaði er minna en 80dB;kælivatnið er notað í lokuðu hringrásinni, sem nær í rauninni núlllosun.

2. Fjölstöðva göngugeisli.Notkun heitsmótabúnaðar: Ljúktu við pressun, mótun, aðskilnað, gata og önnur ferli á sama búnaði og göngugeislinn er notaður til að flytja á milli ferlanna, sem er hentugur fyrir meðalstóra burðarsmíði: framleiðslulota 10- 15 sinnum/mín.

3. Vélmenni koma í stað manna.Samkvæmt smíðaferlinu eru margar pressur tengdar: vöruflutningurinn á milli pressanna tekur upp vélmennaflutning: hentugur fyrir miðlungs og stór legur eða gírsmíði: framleiðslulota 4-8 sinnum/mínó

4. Hjálpartæki koma í stað manna.Endurnýjaðu núverandi smíðatengingu, notaðu einfaldar manipulatorar til að skipta um fólk á sumum stöðvum, einföld aðgerð, lítil fjárfesting og hentugur fyrir sjálfvirka umbreytingu lítilla fyrirtækja.